Главная » Консультация

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое растущий газобетон или это маркетинговый ход?

Ответ: Газобетон — разновидность ячеистого бетона. Изготовляется путём введения газообразователя в смесь, состоящую из вяжущего (портландцемента, извести), кремнезёмистого компонента (молотого кварцевого песка и др.), воды и других активных добавок. Процесс газообразования происходит вследствие химической реакции между гидратом окиси натрия и алюминием, выделяющийся при этом водород вызывает вспучивание раствора, который увеличивается в размере 1.5 — 4 раза (в зависимости от требуемой плотности газобетона D300 — 800), затвердевает и сохраняет пористую структуру, а получаемые в ходе реакции гидроалюминаты обеспечивают повышенную прочность межпоровой перегородки. Водород, в силу своей летучести, замещается атмосферным воздухом, и в результате получается поризованная (вспененная) твердеющая масса. Для быстрого твердения изделий из газобетона, их подвергают тепловлажностной обработке в автоклавах при давлении пара не менее 9 am и температуре 175 °С.

Начиная с 90-х годов разработаны и внедряются безавтоклавные технологии, позволяющие обеспечивать твердение газобетонной массы при комнатной температуре, что позволило получать продукцию полностью соответствующую действующим ГОСТам при беспрецедентно низких энергозатратах.

Вопрос: Из каких источников можно узнать характеристики получаемого газобетона при применении специализированных газообразователей ООО «НСК-ТЕК»?

Ответ: Отчеты технологических служб предприятий, активно использующих специализированные газообразователи ООО «НСК-ТЕК», размещены в рубрике «История испытаний» (раздел «Партнеры»).

Вопрос: На основе какой пудры изготовлен «Газобетолюкс»? Какова инструкция по разведению газообразователя, необходимо ли добавлять известь при разведении с водой?

Ответ: У газообразователя марки «Газобетолюкс» в сертификате качества указан показатель – степень измельчения. Этот показатель у нее одинаков с пудрой ПАП-2.
Суспензия, как правило, готовится из расчета одна массовая часть газообразователя и 10 — воды, т.е. 1/10. Но используют и 1/20 (редко). Время перемешивания с водой для разовой заливки 1,5-3 мин. Если суспензия готовится в суспенизаторе емкостью 1,5-2 м. куб., время перемешивания 30-40 мин. Поверхностно-активные вещества (ПАВ) не добавляют.
Добавлять известь во время приготовления суспензии категорически запрещается!
Известь должна присутствовать в ячеисто-бетонной смеси (ЯБС) наряду с цементом и кремнеземистым компонентом (песок, зола) в соответствии с вашей традиционной рецептурой, а суспензия дозируется из расчета 0,4 — 0,5 кг на 1 м. куб. смеси, предварительно перемешанную в смесителе с водой и обратным шламом (если используете). После дозировки суспензии в смеситель перемешивание длиться не более 40-50 секунд и далее производится вылив в форму.

Вопрос: Полностью ли исключается добавление ПАВ при использовании продуктов «Газобето»?

Ответ: Специализированные газообразователи для производства газобетона гидрофильны, что исключает необходимость применения ПАВ, как в случае с традиционными алюминиевыми пудрами. Однако, в случае несоответствия воды ГОСТ 23732-79 (по показателю жесткость) использование ПАВ рекомендуется, но не более чем 0,5% от объема используемого газообразователя.

Вопрос: Интересует дозировка основных компонентов для производства неавтоклавного газобетона с использованием газообразователя «Газобетолайт».

Ответ: Достаточно подробное изложение по данному вопросу вы найдете в статье «Рекомендации по производству неавтоклавного газобетона» (раздел «Техническая документация»).

Вопрос: Чем продукты марок «Газобето» отличаются от других продуктов, существующих на рынке?

Ответ: Основное различие — высокая активность Al, за счет чего расход, по сравнению с аналогами, снижен на 25-30%.

Вопрос: Какие основные отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона?

Вопрос: Возможно производить газобетон непосредственно на строительной площадке?

Ответ: Есть технологии возведения зданий из монолитного газобетона. Для производства газобетона можно использовать оборудование, предназначенное для выпуска пенобетона. В данном случае основным оборудованием является миксер (смеситель), в котором происходит перемешивание газобетонной смеси по заданной рецептуре. Далее происходит заливка смеси в приготовленную форму или опалубку. В форме или опалубке происходит увеличение объёма смеси в 1,5 — 4 раза в процессе газообразования в зависимости от заданной плотности газобетона (D800 – D300). Набор конечной прочности происходит 8 — 28 суток (в зависимости от выбранной рецептуры).

Вопрос: Чем отличаются литьевая и ударная технологии производства газобетона?

Ответ: Литьевая и ударная технологии изначально отличаются вязкостью (расплывом по Суттарду) газобетонной смеси. По литьевой технологии расплыв по Суттарду колеблется в пределах 20 —40 см, а по ударной в пределах 13 —18 см.

По литьевой технологии смесь после поступления из миксера в литьевую форму в процессе газообразования увеличивается в размерах, без каких либо механических воздействий.

По ударной технологии смеси довольно густые, поэтому без механических воздействий достичь заданной высоты в процессе газообразования не могут. Для механических воздействий применяют ударные столы. Принцип их работы в следующем: на форму с газобетонной смесью производят вертикальные колебания с заданной амплитудой и высотой. Ударная технология применяется только в заводских условиях для увеличения оборачиваемости форм за счёт быстрого набора пластической плотности газобетона.

Выполняя функции Центра по разработке и внедрению алюминиевых газообразователей, ООО «НСК-ТЕК» осуществляет комплексное послепродажное сопровождение в форме информационного, технического консультирования и технологической поддержки.

Если у вас есть вопросы по применению газообразователей, вы можете задать их по телефону (343) 373-45-20, 373-45-21, либо, отправив на почту nsk@nsktek.ru.

Будем рады сотрудничеству с вами!